智慧工厂助力混凝土搅拌站转型升级：一人多岗一人多能的实现与效益分析

开工快线商砼生产自动化智慧工厂能帮搅拌站做什么呢？

开工快线，这一行业加速引擎，将为您的混凝土事业注入怎样的活力与效能？让我们一探究竟！

依托开工快线商砼生产自动化智慧工厂，我们致力于打造一人多岗、一人多能的全新工作模式，这不仅仅是对现有工作流程的颠覆性重塑，更是对智能硬件设备的深度融合与创新集成。以下，我们将为您揭示这一变革的具体实施步骤及其带来的深远效益分析：

开工快线4.0商砼智慧工厂

一、智能硬件设备的集成与应用

1. 无人值守地磅系统

· 通过高清摄像头和自动识别技术，实现车辆自动称重，数据记录和报告生成，无需人工干预。

· 与智能料仓料位仪电子锁系统联动，自动记录原材料进出厂数据。

无人值守地磅示意图

2. 智能料仓料位仪

· 实时监测料仓料位，原材料数据实时上传系统，不再需要每天人工巡检敲罐。

· 电子锁系统配合无人值守地磅系统确保原材料的进出安全管理，减少人为失误和防止打错仓。

开工快线智能料仓料位仪电子锁

3. 一机双控技术

· 允许一个操作员同时控制两台或多台搅拌设备，提高操作效率，同时减少了操作人员数量。

开工快线-一机多控升级实现一人控制两条或多条生产线

4. 搅拌主机视频看料系统

· 搅拌主机视频看料系统替代了传统的看料台，操作员可以通过视频监控系统实时观察搅拌主机的运行状态和混凝土的质量，无需专人专门在看料台看料。

搅拌主机升级改造实现生产过程中实时看料

5. 车载远程视频品控看料

· 车载远程视频品控系统允许操作员在搅拌车出厂前和到达工地后，通过远程视频监控混凝土的质量，减少了工地技术员的到工地现场的需求。

开工快线车载视频远程品控看料，减少工地技术员需要到现场

6. 自动打单回单柜

· 自动打印磅单及送货单，自动处理生产单和销售回单，减少统计员的工作量，降低错误率。

开工快线 集控中心自动打单机，司机装完料自动打单切割，只须核对标号及车号

开工快线自动回单柜，实时核对生产与销售订单签回情况，减少统计工作量，自动生成财务结算单

7. 客户自助手机下单系统

· 客户通过手机端实时下单、查询订单状态和车辆送货情况，大大减少电话沟通时间。

工地（用户）自助手机下单，控制生产或暂停，查看订单送货情况，减少双方电话沟通时间

二、实现一人多岗一人多能的具体措施

1. 岗位整合

· 将生产操作员、生产品控员和生产调度员的职责整合，由一名操作员通过智能系统完成。

· 操作员通过智能系统监控生产流程，调整生产计划，并控制产品质量。

2. 无人值守地磅和智能料仓料位仪的应用

无人值守地磅和智能料仓料位仪的电子锁系统实现了原材料的自动进出库，从而实现了以下四个方面的无人值守：

· 原材料进出厂：系统自动记录原材料进出厂情况，无需人工登记。

· 混凝土出厂：系统自动完成混凝土出厂的称重和记录。

· 车辆称皮：系统自动识别车辆，完成称重，无需人工操作。

· 剩料回转：系统监控剩料情况，自动调度回转质检，减少浪费。

3. 搅拌主机视频看料和车载远程视频品控看料的应用

· 搅拌主机视频看料：操作员通过视频监控系统监控搅拌过程，确保混凝土质量。

· 车载远程品控：操作员通过车载视频系统远程监控混凝土在运输和工地浇筑过程中的质量，减少现场技术支持的需求。

4. 客户服务优化

· 客户通过手机端系统自助下单，实时了解订单状态，减少与搅拌站的沟通时间，且可以实时查看订单生产及车辆送货情况。

· 搅拌站操作员通过系统及时响应客户需求，提高服务质量，同时也给客户（工地—）带来极致用户体验。

三、效益分析

· 人力成本降低：通过智能硬件的应用，实现了多个岗位的整合，显著减少了人力成本。

· 生产效率提升：自动化流程减少了操作时间，提高了生产效率。

· 质量控制加强：实时监控和远程品控功能提高了产品质量的稳定性。

· 管理效率提升：自动打单回单柜和客户自助上单系统减少了工作量，降低了人为错误。

· 客户体验优化：客户自助服务系统提供了便捷的下单体验，增强了客户满意度。

· 市场竞争力增强：一人多岗一人多能的模式提高了企业的灵活性和响应速度，增强了市场竞争力。

总的来说，开工快线商砼生产自动化智慧工厂通过软件平台集成和应用智能硬件设备，不仅实现了混凝土生产流程的自动化和智能化，而且通过岗位整合和流程优化，实现了人力成本的显著降低和生产效率的大幅提升。同时，客户自助服务系统的引入提升了客户体验，进一步增强了企业的市场销售能力和竞争力。